打包帶成型的要求
1、打包帶擠出的溫度是根據原料而定的。
2、打包帶成型模具結構形式要為直角式。
3、成型模具間隙要比坯厚度路小些。
4、打包帶原料塑化時，機筒前要加多孔板或是過濾網。
5、打包帶拉伸時候采取的是烘箱方式。
打包帶的折斷原因
這一異常現象發生的原因可能是打包帶厚度不夠，手用打包帶價格，也可能就是熔合時間不長，導致融合質量出現問題，從而出現斷裂現象。也有可能是摩擦熔合部分的冷卻時間太短，導致打包帶的融合不結實，從而出現折斷。
打包帶的質量好壞蕞終還是由廠商決定的，包括材質跟工藝都很影響打包帶的質量和性能。所以在生產的過程中要重點注意下面的要素。
打包帶在生產過程中，首先是擠出機溫度控制一般在250℃～280℃。
接下來是冷卻，帶料出機頭后溫度很高，要立即進入水中冷卻，手用打包帶多少錢，因為對等規聚丙1烯在急冷的情況下容易生成醞晶結構，醞晶分子結構較疏松。容易拉伸取向，獲得高質量的包裝帶。
然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高包裝帶的縱向強度，減少伸長率。拉伸必須在沸水中進行，一般采用一次拉伸。
蕞后要注意的就是打包帶的壓花操作，如果壓花操作比較準確就可以保證打包帶表面美觀大方并且不打滑。
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